ZB型系列超高压电动油泵,是由柱塞泵、控制阀、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压动力装置。具有体积小重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。在配备各种机具的情况下,可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪刀、铆接、拆卸、压装等工作要求,作为液压动力部件,还可以装置在其他机械设备中。本泵可以实现停机保压,在外油路不泄漏的条件下,停机保压5分钟,压力下降不超过5MPa。
一、主要用途与适用范围:
ZB型系列超高压电动油泵,是由柱塞泵、控制阀、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压动力装置。具有体积小重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。在配备各种机具的情况下,可实现起重、弯曲、校直、挤压、剪刀、铆接、拆卸、压装等工作要求,作为液压动力部件,还可以装置在其他机械设备中。本泵可以实现停机保压,在外油路不泄漏的条件下,停机保压5分钟,压力下降不超过5MPa。
二、主要结构与工作原理:
ZB型系列电动高压泵的结构如图一所示,油路图见图二。现分述如下:
1、高压泵:
高压泵站为阀配流式轴向定量柱塞泵,5-7组柱塞付。电机直接带动泵轴旋转,由于斜盘的作用,柱塞沿柱塞套作上、下往复运动,油液经油阀排出,汇集成一起,进入油路系统。
2.控制阀:
控制阀由单向阀、安全阀、卸荷阀等组成。
将卸荷阀手柄顺时针板动,油液进入系统油路,待压力上升至额定压力后,安全阀打开,油液经溢流口回到油箱,压力不再上升。此时开闭电机,在外油路不泄漏的情况下,可实现停泵保压。将卸荷阀手柄逆时针板动,即可将压力降至为零。
3.换向阀:
换向阀为34SM型平面密封式转阀,将换向阀手柄按箭头所示板至A向,A口供油,板至B向,B口供油。可使油缸往返工作。
三、主要规格及技术参数:
型号 | 工作压力 | 高压流量 | 低压流量 | 功率 |
ZB63-0.27-1 | 63MPa | 0.27L/min | 1L/min | 0.55KW |
ZB63-1-6 | 60MPa | 1L/min | 6L/min | 1.5KW |
ZB63-1.5-7 | 63MPa | 1.5L/min | 7L/min | 1.5 KW |
ZB63-2-7 | 63MPa | 2L/min | 7L/min | 2.2 KW |
ZB63-3-9 | 63MPa | 3L/min | 9L/min | 3 KW |
ZB63-4-10 | 63MPa | 4L/min | 10L/min | 4 KW |
ZB63-6-12 | 63MPa | 6L/min | 12L/min | 5.5 KW |
四、使用维护注意事项:
1、本泵的工作介质为YC-N46D液压油,也可用32号机械油代替,但不准随意换用其他牌号的油液。
2、初次使用时,加满油后,电机应为顺时针方向转动,必要时请打开电机防雨罩,看是否为正转,并请点动电机数次,空转几分钟,以便排出油路中的空气。
3、油箱的液面保持在油标的中心线以上,以防油泵吸空。加油时应用120目滤网滤去油中的杂质。经常使用时,每两个月清洗一次滤油器,半年清洗一次油箱,同时更换新油。
4、正常工作油温为20-70℃。油温过高时应采取冷却措施或者停泵,待油液充分冷却后才能使用;油温过低时不允许直接工作,需要采取加温措施,可通过外加温或低压运转来提高油温。
5、电机启动前,需将卸荷阀打开,以防电机过载。当系统为多换向阀多出口时,更应注意将卸荷阀打开,待油泵运转正常后关闭卸荷阀,再扳动换向手柄切换油液的流动方向。
6、本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
7、高压胶管出厂时进行过耐压试验,试验压力额定压力的1.25倍,但长期使用时,由于胶质的老化,各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低,应注意定期检查,使用频繁者每半年检查一次。检查时用试压泵加压,当耐压低于额定压力的1.25倍即发生泄漏、凸起或爆破时就必须更换。高压胶管使用时,应避免打折和出现急弯,操作者应注意不可离胶管太近,以免爆破甩起上人。用在固定场合,可用钢管代替。
8、本泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗,注意保护各配件表面,不得任意磕碰,装配后,各运动件应灵活,无局部卡阻。
五、 常见故障与排除方法:
故障 | 主要原因 | 排除方法 |
压力不足 | 1、安全阀调整值过低、锥阀卡死 2、卸荷阀钢球破损或阀座漏损 3、接头松动或密封件损坏造成漏损 4、压力表故障或阻尼堵塞造成压力反应失真 | 1、调整安全阀、检修锥阀或阀座 2、更换钢球或修复(划平)阀座 3、紧固件接头或更换密封件 4、检查压力表检修压力表座 |
流量不足 | 1、柱塞磨损间隙过大、柱塞或弹簧折断 2、各处漏损造成流量不足 3、油温过低造成吸油困难,油温过高造成容积效率下降 4、液位过低、油泵吸空 | 1、更换柱塞或弹簧 2、紧固接头更换密封件 3、控制油温在20~70℃之间 4、加油 |